無錫市林洲干燥設(shè)備有限公司利用大型噴霧干燥技術(shù)于1986年聯(lián)合西南電力設(shè)計院、南京林產(chǎn)化工研究所、重慶大學(xué)等科研單位，承擔(dān)了國家“七五”環(huán)�？萍脊リP(guān)項目中的“高硫煤旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫技術(shù)研究”專題。經(jīng)過幾年的研究，在四川白馬電廠建立了一套完整的中式裝置，并全面完成了預(yù)定的技術(shù)指標(biāo)，使該項脫硫技術(shù)研究走向工業(yè)應(yīng)用跨進(jìn)了一大步。課題于1990年通過了國家能源部組織的技術(shù)鑒定，并獲得國家科研進(jìn)步二等獎。
1998年將半干法脫硫技術(shù)列為國產(chǎn)化內(nèi)容之一，無錫市林洲干燥設(shè)備有限公司聯(lián)合西南電力設(shè)計院、南京林產(chǎn)化工研究所、重慶大學(xué)等科研單位承擔(dān)了“半干法煙氣脫硫裝置工業(yè)性試驗研究”項目，合同編號為SPKJ005-02,項目代號為J-16IKJ98；處理煙氣量為40萬NM3/h。無錫市林洲干燥設(shè)備有限公司主要承擔(dān)該項目中的主關(guān)件：每小時噴液量為45噸的高速離心霧化機(jī)組。試制成功后，于2005年，在貴州川恒化工有限公司投入運(yùn)行，配套電機(jī)功率312KW,最大噴液量為50T/h,設(shè)備全年滿負(fù)荷運(yùn)行，日產(chǎn)干粉600噸。到目前為止，已有多套機(jī)組在大化工領(lǐng)域投入，機(jī)組全年連續(xù)運(yùn)行、性能穩(wěn)定，設(shè)備穩(wěn)定性可靠。
在45T離心霧化機(jī)組完成研制生產(chǎn)的同時，研發(fā)團(tuán)隊對半干法脫硫塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、脫硫塔內(nèi)的流場分析、粒子場也進(jìn)行了攻關(guān)研究，并組織研發(fā)團(tuán)隊對國外進(jìn)口的丹麥NIRO公司設(shè)備進(jìn)行了測定分析，并引進(jìn)了NIRO公司脫硫塔熱風(fēng)分配器及脫硫塔設(shè)計的相關(guān)軟件技術(shù)。先后參加了浙江錢清電廠125MW機(jī)組、云南小龍?zhí)峨姀S100MW機(jī)組半干法脫硫項目的投標(biāo)，從投標(biāo)情況看，在價格上有很大的優(yōu)勢，但都因為沒有商業(yè)業(yè)績而被拒之門外，所以多年來國內(nèi)電廠脫硫采用半干法工藝的大部分為國外進(jìn)口設(shè)備。
近年來，隨著國家環(huán)保要求的提高，鋼廠燒結(jié)爐煙氣脫硫作為繼電廠煙氣脫硫之后，同為國家重點治理對象，鋼鐵行業(yè)的SO2等大氣污染物排放量已占全國排放量的11％左右，僅次于電力行業(yè)，居第2 位。其中，燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的粉塵、SO2、CO2等污染物排放量占鋼鐵行業(yè)年排放量的40％～60％。因此，燒結(jié)煙氣進(jìn)行污染物排放治理，實施燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)改造對鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境改善具有重要的意義。
參考首鋼、濟(jì)鋼、寶鋼、唐鋼等10余家燒結(jié)煙氣脫硫工藝用戶及數(shù)十家脫硫工藝設(shè)計單位，用的比較多的是噴霧干燥半干法燒結(jié)煙氣脫硫工藝，噴霧干燥半干法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點，脫硫率可達(dá)到85%以上，脫硫后SO2 排放濃度≤100mg/Nm3, 粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應(yīng)用范圍（8%）。脫硫灰渣可用作為水泥添加劑、砂漿添加劑、制備石膏等。
近幾年，無錫市林洲干燥設(shè)備有限公司在鋼廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫方面聯(lián)合南京林產(chǎn)化學(xué)研究所、濟(jì)鋼集團(tuán)、大連理工大學(xué)等機(jī)構(gòu)展開適應(yīng)性開發(fā)研究：
1.聯(lián)合大連理工大學(xué)在重鋼集團(tuán)建立燒結(jié)爐煙氣脫硫中試裝置。
2.聯(lián)合濟(jì)鋼國際在山鋼集團(tuán)320m2燒結(jié)機(jī)脫硫項目脫硫塔設(shè)計及國產(chǎn)45噸霧化機(jī)組國產(chǎn)化試驗，實現(xiàn)了國產(chǎn)設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備切換使用的良好效果。
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